Metalowy proces dostosowywania medali!
2025-09-19
Proces personalizacji metalowych medali to systematyczny proces, który łączy w sobie projektowanie, dobór materiałów, precyzyjną produkcję i wykończenie powierzchni w celu stworzenia unikalnych, wysokiej jakości medali na wydarzenia (np. zawody sportowe, nagrody akademickie, uroczystości firmowe) lub cele pamiątkowe. Poniżej znajduje się szczegółowy, krok po kroku opis całego procesu:
1. Komunikacja potrzeb i potwierdzenie wymagań
To podstawowy etap, który ma na celu zapewnienie, że ostateczny medal będzie zgodny z wizją klienta. Obie strony wyjaśniają kluczowe szczegóły, aby uniknąć późniejszych odchyleń:
Cel i motyw: Potwierdzenie przeznaczenia medalu (np. medal sportowy w stylu olimpijskim, wyróżnienie pracownika, upamiętnienie rocznicy) i głównego motywu (np. "Maraton Miejski 2024", "Nagroda za Innowacyjność").
Kluczowe specyfikacje:
Rozmiar i grubość: Typowe rozmiary wahają się od 30 mm (małe medale pamiątkowe) do 80 mm (duże medale konkursowe); grubość wynosi zwykle 2 mm–5 mm (regulowana w zależności od wagi i trwałości).
Kształt: Standardowe opcje (okrągły, kwadratowy, owalny) lub niestandardowe kształty (np. gwiazda, tarcza, kontury specyficzne dla sportu, takie jak biegacz lub trofeum).
Elementy projektu: Logotypy, tekst (nazwa wydarzenia, kategoria odbiorcy, data), wzory (grawerowania, reliefy) i akcenty kolorystyczne (emalia, nadruk).
Ilość: Małe serie (50–200 sztuk, na lokalne wydarzenia) lub duże serie (1000+ sztuk, na zawody krajowe) wpływają na wybór metod produkcji.
Budżet: Określa dobór materiałów (np. mosiądz vs. stop cynku) i procesy wykończeniowe (np. złocenie vs. malowanie natryskowe).
2. Dobór materiałów
Wybór metalu bezpośrednio wpływa na wygląd, wagę, trwałość i koszt medalu. Typowe materiały to:
Materiał
Charakterystyka
Odpowiednie scenariusze
Mosiądz
Wysoka ciągliwość (łatwy do skomplikowanych grawerunków), ciepły złoty kolor bazowy, odporny na korozję.
Medale średniej i wysokiej klasy (np. nagrody mistrzowskie).
Stop cynku
Niski koszt, dobre właściwości odlewnicze (idealny do reliefów 3D), lekki, ale mniej trwały niż mosiądz.
Medale budżetowe, duże serie.
Miedź
Bogaty czerwonobrązowy odcień, wysoka plastyczność, z czasem rozwija unikalną patynę.
Medale w stylu vintage lub pamiątkowe.
Żelazo/Stal
Wysoka wytrzymałość, duża waga (dla "premium feel"), ale podatny na rdzę (wymaga powlekania).
Duże, wytrzymałe medale (np. odznaczenia wojskowe).
Stal nierdzewna
Odporna na korozję, odporna na zarysowania, elegancki srebrny wygląd.
Medale do użytku na zewnątrz lub pamiątki długoterminowe.
Uwaga: W przypadku wyglądu "premium" (np. złote/srebrne medale), metale bazowe są często łączone z powlekaniem (np. mosiądz platerowany 24-karatowym złotem).
3. Projektowanie i proofing
Ten etap przekształca pomysły w wizualne i fizyczne prototypy, zapewniając, że projekt jest wykonalny i spełnia oczekiwania:
Tworzenie projektu 2D:
Projektanci używają oprogramowania (np. Adobe Illustrator, CAD) do tworzenia szczegółowych renderowań 2D, w tym:
Układy przód/tył (umieszczenie logo, czcionka/rozmiar tekstu, szczegóły wzoru).
Specyfikacje kolorów (kody Pantone dla emalii lub druku).
Znaki techniczne (np. gdzie dodać pętlę na wstążkę, wykończenia krawędzi, takie jak "ząbkowane" lub "gładkie").
Modelowanie 3D (dla efektów reliefu/3D):
Jeśli medal zawiera elementy 3D (np. podniesione logo, rzeźbione figury), oprogramowanie do modelowania 3D (np. SolidWorks) jest używane do stworzenia cyfrowego modelu 3D, pokazującego głębię i teksturę.
Produkcja prototypu:
Fizyczna próbka (prototyp) jest wykonywana przy użyciu tanich metod w celu przetestowania wykonalności:
Dla prostych projektów: Grawerowanie CNC na małej metalowej płytce w celu weryfikacji szczegółów 2D.
Dla projektów 3D: Druk 3D (żywica lub metal) w celu symulacji efektów reliefu lub miękkie odlewanie ciśnieniowe (dla prototypów ze stopu cynku).
Potwierdzenie i rewizja:
Klient sprawdza prototyp pod kątem dokładności projektu, rozmiaru i odczucia. Poprawki (np. dostosowanie rozmiaru tekstu, modyfikacja wzoru) są wprowadzane do momentu uzyskania pełnej akceptacji.
4. Wykonanie formy (do produkcji masowej)
Po zatwierdzeniu prototypu tworzona jest forma produkcyjna — jest to kluczowe dla zapewnienia spójności wszystkich medali:
Materiał formy:
Dla małych serii (≤500 sztuk): Formy aluminiowe (niski koszt, szybka produkcja).
Dla dużych serii (≥1000 sztuk): Formy stalowe (wysoka trwałość, mogą wytrzymać wielokrotne użycie).
Przetwarzanie form:
Za pomocą obróbki CNC lub obróbki elektroerozyjnej (EDM) zatwierdzony projekt (2D/3D) jest wycinany w formie. W przypadku reliefów 3D forma jest precyzyjnie wycinana, aby odtworzyć dokładną głębię i kształt prototypu.
Testowanie formy:
Niewielka liczba "medali testowych" jest produkowana przy użyciu nowej formy w celu sprawdzenia wad (np. niepełne wypełnienie, nierówne krawędzie). Forma jest polerowana lub regulowana w przypadku wystąpienia problemów.
5. Formowanie i kształtowanie metalu
Ten etap wytwarza "surowe" krążki medali (niedokończone metalowe elementy) przy użyciu formy:
Typowe metody formowania:
Czytaj więcej